Гвинтові штампи другого пуансону Штампи машин холодної висадки
Висока ударостійкість, хороша зносостійкість
доступні розміри та типи
Добре заземлені та доступні заготовки
100% чиста сировина та пряме виробництво та продаж на заводі
Сучасне обладнання
Кваліфікований технік
Багато розмірів і типів, OEM доступний
Пробне замовлення вітається
сертифікат ISO
Висока твердість і висока зносостійкість
Цементований карбід Hengrui є міцнішим і кращим для зносостійкості, не надто зношується через тривале використання.
Не напружує поверхню обробленої деталі
Продукти є гладкими та гладкими, а роль нанометрових алмазних покриттів надає виробам чудову обробку поверхні та низьке тертя, не пошкоджує поверхню деталі.
Стійкість до корозії
Хороша стійкість до окислення, як правило, він дуже стійкий до атмосферної, кислотної та лужної корозії, не легко окислюється, і може підтримувати цілісність продуктів.
Широкий спектр застосування
Широко використовується в різних галузях промисловості для витягування, формування та формування штампів.такі як нержавіюча сталь, посуд, металевий посуд, апаратні аксесуари тощо.
- YG6X: хороша в'язкість, зносостійкість, стійкість до корозії та термічної стійкості до розтріскування.Використовується в більшості клітей чистових станів і в задніх клітях звичайних станів.
- YG8: Хороша міцність і стійкість до термічного розтріскування, підходить для загального використання.Використовується в більшості клітей чистових станів і в задніх клітях звичайних станів.
- YG11: хороша стійкість до ударів.Використовується в клітях чистових прокатних станів для гарячої прокатки арматури і може оброблятися токарно-фрезерним способом.
- YG15: хороша стійкість до ударів.Використовується для гарячої прокатки арматури, а також у першій і другій клітях прокатних станів попередньої чистової обробки, і їх можна обробляти токарною та фрезерною обробкою.
Відповідність матеріалу→Вологе кульове подрібнення→Змішана WC та кобальтова потужність→Пресування→Печі для спікання HIP→Виявлення контролю якості→Упаковка
Перед масовим виробництвом нам потрібно провести пробне пресування та спікання, і ми перевіряємо зовнішній вигляд і розмір, щільність і твердість зразків за допомогою мікрометра, металургійного мікроскопа, денситометра тощо, щоб переконатися, що вимоги креслень можуть бути виконані перед партією. виробництво;Усі продукти повинні бути строго перевірені нашим КК.
1. Ми зробимо все можливе, щоб відповісти на запит наших клієнтів протягом 24 годин.
2. Ми будемо підтримувати ефективний і ефективний зв'язок з нашими клієнтами.
3. Ми забезпечуємо першокласний контроль якості та післяпродажне обслуговування.
Ми доставимо вантаж масового виробництва протягом 30 днів після початкового внеску, якщо є конкретні запити щодо часу доставки.Ми можемо внести зміни відповідно до вимог клієнта, тому коротший час доставки абсолютно доступний.
Зазвичай 30% T/T заздалегідь, баланс 70% проти копії B/L.Також може змінюватися відповідно до вимог клієнта.
Ми виготовляємо компоненти різних форм і розмірів, щоб точно відповідати вимогам наших клієнтів, незалежно від того, чи потрібні їм блоки чи листи, циліндри, підшипники, наконечники чи зуби.