Цементований карбідвакуумне спікання - це процес, при якому спікання виконується при тиску нижче атмосферного.Цей процес включає видалення пластифікатора, дегазацію, твердофазне спікання, рідкофазне спікання, легування, ущільнення та осадження розчинення.Давайте розглянемо чотири основні процеси вакуумного спікання цементованого карбіду:
①Стадія видалення пластифікатора
Етап видалення пластифікатора починається з кімнатної температури і піднімається приблизно до 200°C.Газ, адсорбований на поверхні частинок порошку в заготовці, відокремлюється від поверхні частинок теплом і безперервно виходить із заготовки.Пластифікатор у заготовці нагрівається, щоб вийти із заготовки.Підтримання високого рівня вакууму сприяє виділенню та виходу газів.Різні типи пластифікаторів піддаються тепловим змінам у продуктивності змінюється, розвиток процесу видалення пластифікатора слід визначати відповідно до конкретних обставин випробування.Загальна температура газифікації пластифікатора нижче 550 ℃.
② Ступінь попереднього обпалу
Етап попереднього спікання відноситься до високотемпературного спікання перед попереднім спіканням, щоб хімічний кисень у частинках порошку та реакція відновлення вуглецю утворювала газоподібний окис вуглецю, що виходить із пресової заготовки, якщо цей газ не можна виключити, коли з’являється рідка фаза, це стане залишком закритих пор у сплаві, навіть якщо спікання під тиском, його важко усунути.З іншого боку, присутність окислення серйозно вплине на змочуваність рідкої фази твердою фазою та, зрештою, вплине на процес ущільненняцементований карбід.Перед появою рідкої фази її необхідно достатньо дегазувати та використовувати максимально високий вакуум.
③ Стадія високотемпературного спікання
Температура спікання і час спікання є важливими технологічними параметрами для ущільнення заготовки, формування однорідної структури та отримання необхідних властивостей.Температура спікання та час спікання залежать від складу сплаву, розміру порошку, міцності суміші та інших факторів, а також регулюються загальною конструкцією матеріалу.
④Стадія охолодження
Стадія охолодження – це стадія, на якій швидкість охолодження впливає на склад і структуру зв’язаної фази сплаву та створює внутрішню напругу.Швидкість охолодження повинна бути контрольованою.Гаряче ізостатичне пресування — це нова техніка спікання, також відома як спікання під низьким тиском, за якої продукт стискається під певним тиском газу для сприяння ущільненню за умови завершення дегазації, пори на поверхні пресованої заготовки. були закриті, а сполучна фаза залишається рідкою.
Час публікації: 20 червня 2023 р
