Твердість карбіду вольфраму дуже висока, це один з матеріалів з найвищою твердістю серед металів, а його твердість за Моосом може досягати 9-9,5.Це робить карбід вольфраму ідеальним матеріалом для виготовлення інструментів і ножів високої твердості.
Карбід вольфраму зазвичай є матеріалом, змішаним з металевими елементами, такими як вольфрамовий вуглець, і сполучними, такими як кобальт і нікель, і його твердість, як правило, становить близько 8-9.Серед них карбід вольфраму є одним із компонентів з найвищою твердістю в цементованому карбіді, і його твердість за Моосом може досягати 9-9,5, тому він широко використовується у виробництві інструментів високої твердості та ножів.Цементований карбід з більшою кількістю кобальту в складі має кращу корозійну стійкість і зносостійкість.
Твердість твердого сплаву - HRA89-92,5, що є дуже високою, тому виготовити посуд складної форми складно.Перший у світі вид твердого сплаву був створений у 1923 році, коли німецький вчений Шлоттер раптом придумав, що порошок карбіду вольфраму додав 10% ~ 20% кобальту, зробивши карбід вольфраму та кобальт новим сплавом.
Карбід має твердість від 86 до 93HRA
Твердий сплав виготовляється з різноманітних карбідів тугоплавких металів як сировини, його хороша твердість, зносостійкість і стійкість до корозії, відомі як промислові зуби.Але його крихкість велика, не піддається механічній обробці, важко зробити форму складних предметів.
Перший твердий сплав 1923 року, німецький вчений Шлоттер.Винахід нового сплаву з карбіду вольфраму та кобальту, твердість дуже висока, це перший у світі вид твердого сплаву, 1929 рік, американський вчений Шварцкопф для покращення, твердий сплав поступово розвивався.
Твердість твердого сплаву набагато вища, ніж звичайний метал, тому його використовують в основному для різання звичайного металу.Зі швидким розвитком китайської автомобільної промисловості зростає попит на ріжучі інструменти, а також розширюється ринок цементованого карбіду.
Час публікації: травень-09-2023
