Новини - Твердосплавні блоки для покращеного правлення

Блоки з карбіду вольфраму для покращеного випрямлення

调直块 (3)

Випрямляльні блоки з карбіду вольфраму використовуються в промисловості для волочіння дроту для випрямлення та направлення дроту під час його протягування через виробничу лінію.Карбід вольфраму є дуже твердим і міцним матеріалом, який ідеально підходить для цього застосування, оскільки він може витримувати високі навантаження та температури, що виникають під час процесу волочіння дроту.Рихтувальний блок зазвичай складається з кількох секцій з карбіду вольфраму, які встановлені в сталевій рамі, і дріт пропускають через низку роликів і матриць перед тим, як направляти через правильний блок, щоб переконатися, що він ідеально вирівняний і прямий.Це покращує загальну якість дроту та полегшує роботу з ним у подальших процесах.

调直块 (6)

Карбідно-вольфрамові правильні блокипропонують кілька переваг, зокрема:1.Висока міцність: карбід вольфраму є дуже твердим і міцним матеріалом, який може протистояти зношенню, деформації та корозії, спричиненій високим навантаженням і стресом під час процесу волочіння дроту.Завдяки цьому випрямляючий блок служить довше і потребує менш частої заміни, ніж інші матеріали.2.Висока якість обробки: оскільки карбід вольфраму дуже твердий і точний, правильний блок може забезпечити дуже точний і послідовний процес правки дроту.Це призводить до високоякісної обробки та зниження рівня браку.3.Зменшення часу простою: оскільки карбідно-вольфрамові правильні блоки дуже довговічні та стійкі до зношування, їх потрібно рідше замінювати, що призводить до меншого часу простою для технічного обслуговування та заміни.4.Підвищення продуктивності: Використовуючикарбідно-вольфрамові правильні блокиможе підвищити продуктивність і продуктивність процесу волочіння дроту, забезпечуючи постійний, високоякісний вихід, який не потребує додаткової подальшої обробки.5.Широкий спектр застосувань: випрямляючі блоки з карбіду вольфраму можна використовувати в різних сферах волочіння дроту, включаючи сталь, мідь, нікель та інші сплави.


Час публікації: травень-05-2023