Різниця між твердим сплавом і швидкорізальною сталлю

1. Концептуальні аспекти

Цементований карбідце легований матеріал, виготовлений із комбінації карбіду тугоплавкого металу, такого як порошок карбіду вольфраму (WC), і сполучного металу, такого як порошок кобальту, що називається англійською мовою Tungsten Carbide/Cemented Carbide, у якому вміст високотемпературного карбіду вищий, ніж у швидкорізальній сталі. .

Швидкорізальна сталь складається з великої кількості вольфраму, молібдену, хрому, кобальту, ванадію та інших елементів високовуглецевої високолегованої сталі, в основному складається з карбіду металу (такого як карбід вольфраму, карбід молібдену або карбід ванадію) і сталі матриця, вміст вуглецю 0,7%-1,65%, загальна кількість легуючих елементів до 10%-25%, англійська назва High Speed ​​Steels (HSS).

2, продуктивність

Обидва мають велику твердість, високу міцність, гарну в'язкість, червону твердість, зносостійкість, термостійкість і продуктивність процесу тощо, і всі ці характеристики будуть різними через різні сорти.Загалом, твердість, червона твердість, зносостійкість і термостійкість цементованого карбіду кращі, ніж у HSS.

3, виробничий процес

Процес виробництва цементованого карбіду в основному включає процес порошкової металургії, технологію лиття під тиском або процес 3D-друку.

Методи виробництва швидкорізальної сталі включають традиційну технологію лиття, технологію електрошлакового переплаву, технологію порошкової металургії та технологію лиття під тиском.

4, додатки

Хоча обидва можуть виготовляти інструменти, прес-форми для гарячої та холодної обробки, вони мають різні властивості.Звичайні твердосплавні інструменти мають у 4-7 разів вищу швидкість різання та в 5-80 разів більший термін служби, ніж звичайні інструменти з високоякісної сталі.З точки зору інструментів, термін служби твердосплавних інструментів у 20-150 разів вищий, ніж інструментів із високошвидкісної сталі, наприклад, термін служби матриці для гарячої висадки та екструзії зі сталі 3Cr2W8V становить 0,5 мільйона разів, а термін служби гарячої висадки та екструзії матриця з карбіду YG20 становить 150 000 разів.