Новини - Основні властивості твердосплавних валків

Основні властивості твердосплавних валків

Основні властивостікарбід вольфрамувраховувати при виборівалки з карбіду вольфрамутакі:
Стійкість до термічного розтріскування
Зазвичай для грубих валків міцність, стійкість до термічного розтріскування як основні вимоги;робочі валки малих 20-валкових млинів важать лише близько 100 грамів, тоді як вага опорних валків для широких толстолистових млинів перевищила 200 тонн.Вибір валків спочатку відповідно до основних вимог до міцності стану на валках, вибраних для безпечного перенесення основного матеріалу (різного рівня чавуну, литої сталі або кованої сталі тощо).
ролик з карбіду вольфраму
Твердість
Швидкість фінішного ролика є вищою, кінцевий продукт повинен мати певну якість поверхні, твердість, зносостійкість тощо як основні вимоги.Тоді враховуйте, що рулони слід використовувати при підвищеній зносостійкості.Оскільки механізм зношування валка є дуже складним, включаючи вплив механічних навантажень, термічний ефект кочення, охолодження, хімічний вплив мастильного середовища та інші ефекти, не існує комплексної оцінки зносостійкості уніфікованого валка. індекс.Оскільки твердість легко виміряти і вона може відображати зносостійкість за певних умов, радіальна крива твердості зазвичай використовується для наближення індексу зносостійкості валків.
Ударостійкість
Крім того, існують деякі особливі вимоги до валків, наприклад, велика величина тиску, валки повинні мати міцну здатність укусу, більш стійку до ударів;
Нестандартний ролик з карбіду вольфраму
Гладкість
При прокатці тонких виробів специфікації пред'являються більш жорсткі вимоги до жорсткості, однорідності властивостей тканини, точності обробки і якості поверхні валків;
карбід вольфраму
Продуктивність різання
При прокатці складних секцій секцій також враховуйте продуктивність різання робочого шару тіла валка.
Під час вибору валків деякі вимоги до продуктивності валків часто протилежні, витрати на придбання та обслуговування рулонів є дуже дорогими, тому слід повністю зважити техніко-економічні переваги та недоліки, щоб вирішити, чи використовувати литі чи ковані, сплавні чи необроблені. сплав, окремий матеріал або композиційні матеріали.


Час публікації: 23 травня 2023 р