Цементований карбідмає дуже високу твердість, зазвичай між HRA80 і HRA95 (твердість за Роквеллом А).Це пояснюється тим, що певна частка кобальту, нікелю, вольфраму та інших елементів додається до цементованого карбіду, завдяки чому він має дуже високу зносостійкість і твердість.Основними твердими фазами цементованого карбіду є карбід вольфраму (WC) і карбід вольфраму кобальту (WC-Co), серед яких твердість WC дуже висока, навіть твердіша за алмаз.Кобальт у матеріалі WC-Co може підвищити міцність і корозійну стійкість матеріалу.Слід зазначити, що твердість твердого сплаву пов'язана з його хімічним складом, процесом приготування, щільністю блоку та іншими факторами, і твердість різних типів твердого сплаву може бути різною.
Цементований карбід має високу твердість і зносостійкість, його часто використовують для різання матеріалів і виготовлення інструментів.Але не всі матеріали можна легко різати або обробляти твердосплавним сплавом, і є деякі обмеження.Наприклад, продуктивність різаннятвердосплавні інструментиможе відрізнятися при різанні різних типів сталі.
Під час різання відносно твердих сталей твердосплавні інструменти часто вимагають спеціальних покриттів або геометричних малюнків, щоб підтримувати ефективність різання.У той же час інструменти з твердого сплаву не можуть різати занадто крихкі матеріали, такі як скло і кераміка.Таким чином, цементований карбід не позбавлений обмежень.Його потрібно використовувати в конкретних сценаріях застосування та оптимізувати в поєднанні з іншими матеріалами чи методами проектування.
Час публікації: 17 травня 2023 р
