Піддони з твердістю карбіду вольфраму найкраще підходять для виготовлення болтів, гайок і гвинтів

За нормальних умов твердість опіддони з карбіду вольфрамувикористовувані у виробництві болтів, гайок і гвинтів повинні бути між HRA81.5-83.

Карбід зазвичай виготовляється зі сплаву вольфраму і кобальту і має характеристики високої твердості, високої зносостійкості та високої міцності.Вибір відповідної твердості може забезпечити термін служби та міцність болтів, гайок і гвинтів.

При твердості оФільєри з карбіду вольфрамузанадто високий, хоча він має гарну зносостійкість, це може призвести до поганої координації між різьбою та стрижнем болта або гайкою, що може легко призвести до заїдання зубів, що призведе до руйнування різьби.

З іншого боку, якщо твердістьфільєри з карбіду вольфраму холодної висадкизанадто низька, вона може не відповідати вимогам щодо високої міцності та зносостійкості, які пред’являються до болтів, гайок і гвинтів під час використання.

Тому вибирайте відповідну твердість на основі таких факторів, як цільове застосування, робоче середовище та властивості матеріалу, щоб отримати оптимальну продуктивність і довговічність.

Щоб забезпечити вам найдовше життяформи з карбіду вольфраму, ось кілька пропозицій:

1. Розумний підбір матеріалів: Вибираємокарбідні матеріалихорошої якості та підходить для конкретних умов праці.Переконайтеся, що він має високу твердість, високу зносостійкість, хорошу міцність і стійкість до розтріскування.
2. Належна термічна обробка: твердосплавні форми вимагають відповідної термічної обробки під час виробничого процесу для підвищення їх твердості та зносостійкості.Належний процес термічної обробки може підвищити загальну продуктивність прес-форми та подовжити термін її служби.
3. Суворо контролюйте параметри використання: відповідно до конкретних умов роботи та вимог щодо використання, суворо контролюйте параметри використання форми, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання тощо, щоб переконатися, що форма працює нормально в межах допустимого діапазону. .
4. Регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування: виконуйте регулярне технічне обслуговування твердосплавних форм, включаючи очищення, змащення та перевірку.Своєчасно видаляйте домішки з ріжучої рідини, підтримуйте чистоту та змащувальний ефект ріжучої рідини, перевіряйте поверхню форми на наявність пошкоджень або зносу та ремонтуйте або замінюйте її, якщо необхідно.
5. Використовуйте високоякісну рідину для різання: вибір якісної рідини для різання може забезпечити хороші результатипіддони з карбіду вольфраму цінаефект охолодження та змащення, що зменшує ймовірність зносу та пошкодження форми.
6. Уникайте перевантаження: організуйте робоче навантаження розумно, щоб уникнути перевантаження форми.Відповідні параметри різання та умови роботи слід вибирати відповідно дотвердосплавні гранули цінавимоги до дизайну та використання прес-форми, щоб уникнути надмірного зносу та втомного руйнування.
7. Своєчасний ремонт та замінатвердосплавний завод Китай: Якщо на поверхні виявлено пошкодження, знос або тріщинигранули карбіду вольфрамуцвіль, її слід вчасно відремонтувати або замінити, щоб уникнути більшої шкоди, спричиненої продовженням використання.
8. 

Одним словом, максимально збільшити термін службиформи з твердого сплаву, необхідно розумно підбирати матеріали, контролювати параметри використання, проводити регулярне технічне обслуговування та ремонт, ремонтувати або замінювати пошкодженіЧжучжоуський карбідний заводцвілі своєчасно.