Карбід вольфраму надзвичайно твердий і є одним із найтвердіших відомих матеріалів.Він навіть твердіший за титан і сталь.Фільєри з карбіду вольфрамумає твердість за Моосом від 8,5 до 9, поступаючись лише алмазу, який має твердість 10. Тому важко подряпати або пошкодити карбід вольфраму, використовуючи традиційні матеріали.
так,фільєри з карбіду вольфраму холодної висадкиможе розплавитися, але для цього потрібні надзвичайно високі температури, часто понад 2780 градусів за Цельсієм (5040 градусів за Фаренгейтом).Через високу температуру плавлення карбіду вольфраму його плавлення та обробка потребують спеціального обладнання та процесів.
Вибір відповідної твердосплавної форми вимагає врахування низки факторів, включаючи необхідні властивості матеріалу,Чжучжоуський карбідний заводвимоги до форми, розміру та точності.Ось кілька загальних кроків для вибору твердосплавних форм: Визначте властивості матеріалу: спочатку визначте твердість, зносостійкість, стійкість до корозії та термічну стабільність необхідного матеріалу, щоб вибрати відповідний твердосплавний матеріал.Визначте форму та розмір прес-форми: визначте вимоги до форми, розміру та точності форми відповідно до фактичних потреб, включаючи структуру внутрішньої порожнини, обробку поверхні тощо. Виберіть відповідний матеріал із цементованого карбіду: виберіть відповіднийтвердосплавні матриціматеріал відповідно до тиску, зносу, температури та інших умов, які повинна витримувати форма,Штампи гарячого кування з карбіду вольфрамусеред яких вольфрамово-кобальтовий сплав є широко використовуваним вибором.Розгляньте технологію обробки: залежно від вимог до складності та точності прес-форми, розгляньте можливість вибору пресування, гарячого пресування під тиском або іншої спеціальної технології обробки.Виберіть надійного постачальника: нарешті, виберіть досвідченого та авторитетного постачальника твердосплавних форм, щоб гарантувати, що ви отримаєте продукт, який відповідає вашим вимогам щодо якості.Загалом, вибір правильної твердосплавної форми вимагає всебічного розгляду властивостей матеріалу, вимог до форми та технології обробки, а також співпраці з надійним постачальником.
https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/
Час публікації: 18 грудня 2023 р
