Новини - Вплив вмісту кобальту в твердому сплаві на властивості матеріалу

Вплив вмісту кобальту в твердому сплаві на властивості матеріалу

Вміст кобальту вцементований карбідмає значний вплив на властивості матеріалу, включаючи твердість, в'язкість, зносостійкість і ударостійкість.Нижче наведено залежність між вмістом кобальту в цементованому карбіді та його продуктивністю

https://www.ihrcarbide.com/about-us/
1.Твердість
Цементований карбідз меншим вмістом кобальту (наприклад, менше 10%) зазвичай має вищу твердість, оскільки зв'язок між частинками карбіду вольфраму є слабким і його нелегко пластично деформувати.Твердий сплав із вищим вмістом кобальту (наприклад, понад 20%). Твердість високоякісних сплавів відносно низька, оскільки вміст кобальту збільшується, а зв’язувальний ефект посилюється, що робить матеріал більш чутливим до пластичної деформації під напругою.
2. Міцність:
Карбідз вищим вмістом кобальту має кращу в'язкість, оскільки додавання кобальту підвищує в'язкість матеріалу, зменшуючи ймовірність його руйнування під час удару чи вібрації.
· Цементований карбід з низьким вмістом кобальту має низьку міцність і схильний до тріщин або руйнувань під час удару.

пластина з карбіду вольфраму3. Зносостійкість:
Карбід із високим вмістом кобальту має кращу зносостійкість, оскільки кобальт може забезпечити кращий зв’язок і зносостійкість.
Карбідз меншим вмістом кобальту має низьку зносостійкість, оскільки зв'язок між частинками карбіду вольфраму не міцний і легко відпадає під час зношування.
4. Ударостійкість:
Карбід із вищим вмістом кобальту має кращу ударну стійкість, оскільки додавання кобальту підвищує міцність матеріалу та стійкість до руйнування.
Карбід з меншим вмістом кобальту має низьку ударостійкість і схильний до руйнування під час удару.

https://www.ihrcarbide.com/about-us/
5. Стійкість до корозії
Карбідз вищим вмістом кобальту має кращу стійкість до корозії, оскільки кобальт забезпечує кращу стійкість до окислення та корозії.
Карбід з низьким вмістом кобальту має низьку корозійну стійкість і схильний до корозії в суворих умовах.


Час публікації: 29 січня 2024 р