Існує багато способів класифікації рулонів, головним чином: (1) смугові рулони, профільні рулони, рулони катанки тощо відповідно до типу продукції;(2)валки з карбіду вольфраму, грубі валки, чистові валки тощо відповідно до положення валків у серії млинів;(3) валки для руйнування окалини, перфораційні валки, вирівнювальні валки тощо відповідно до функції валків;(4) сталеві валки, чавунні валки,твердосплавні валки, керамічні рулони тощо відповідно до матеріалу рулонів;(5) ливарні валки, кувальні валки, зварні валки, встановлені валки тощо відповідно до методу виробництва.(5) за способом виробництва розрізняють ливарні валки, кувальні валки, зварні валки, втулкові валки тощо;(6) за станом сталевого прокату розрізняють гарячі та холодні валки.Різні класифікації можна комбінувати відповідним чином, щоб валки мали більш зрозуміле значення, наприклад робочі валки з високохромистого чавуну відцентрового лиття для гарячої прокатки смугової сталі.
Ефективність і якість рулону зазвичай залежать від його хімічного складу та методів виробництва та можуть бути оцінені за його організацією, фізико-механічними властивостями та типом залишкової напруги всередині рулону (див. Перевірка рулону).Прокат при використанні прокатних станів залежить не тільки від матеріалу валка і його металургійної якості, але і від умов використання, конструкції валка, експлуатації та обслуговування.Умови валків різних типів прокатних станів сильно відрізняються, що призводить до відмінностей у таких факторах:
(1) умови млина.Такі як тип млина, конструкція млина та валків, конструкція отвору, умови водяного охолодження та тип підшипника тощо;(2) умови прокатки, такі як різновиди прокатного матеріалу, характеристики та його опір деформації, система тиску та температурний режим, вимоги до текучості та роботи тощо;(3) вимоги до якості продукції та якості поверхні.
Час публікації: 23 травня 2023 р
