Технологія спікання HIP використовується для забезпечення якості піддонів з карбіду вольфраму

Технологія спікання гарячого ізостатичного пресування (HIP) є ​​поширеним методом обробки дляпіддони з карбіду вольфраму.Технологія спікання HIP часто використовується для підвищення щільності, міцності та зносостійкостіГранули карбіду вольфраму GT55

У процесі HIP-спіканняфільєри з карбіду вольфрамуспочатку поміщається в середовище з високою температурою та високим тиском.При застосуванні ізостатичного тиску між частинками порошку заготовки відбувається пластична деформація.У той же час добавки для спікання при високих температурах також відіграють важливу роль у сприянні поєднанню частинок.

Однією з головних переваг технології спікання HIP є те, що вона може досягти цілісного спікання, тобто незалежно від того, наскільки складною є форма заготовки з цементованого карбіду, вона може зберігати свою початкову форму під час процесу спікання, забезпечуючи точність і стабільність розмірів. заготовки.

Твердосплавні заготовки, оброблені за технологією спікання HIP, зазвичай мають більш високу щільність і міцність, а також хорошу зносостійкість і стійкість до корозії.Це дозволяєфільєри з карбіду вольфраму холодної висадкидля кращої роботи в різних сферах застосування, таких як ріжучі інструменти, гірничі інструменти, автомобільні деталі тощо.

Для забезпечення якостіпіддони з карбіду вольфраму, можна звернути увагу на наступні аспекти:

1. Вибирайте правильну сировину: переконайтеся, що використовуєте високоякісні відповідні твердосплавні матеріали.Склад і якість сировини безпосередньо впливають на характеристики кінцевого продукту.
2. Контролюйте процес виробництва: суворо контролюйте процес виробництва заготовок з цементованого карбіду, включаючи підготовку порошку, змішування, пресування, спікання та інші процеси.Переконайтеся, що кожна ланка відповідає технічним вимогам, щоб уникнути дефектів і забруднення.
3. Тестування та контроль якості: суворе тестування проводиться під час виробничого процесу, включаючи такі параметри, як розподіл частинок порошку за розміром, вміст домішок, щільність пресування,фільєри з карбіду вольфрамутвердість і щільність після спікання.При цьому повна система контролю якостіпіддони з карбіду вольфрамустворено для забезпечення відповідності продукції відповідним стандартам і специфікаціям.
4. Технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання: підтримуйте нормальний робочий стан виробничого обладнання та виконуйте регулярне технічне обслуговування обладнання.Забезпечте точність, стабільність і надійність обладнання та уникніть проблем із якістю, спричинених несправністю обладнання.
5. Навчання та підвищення якості персоналу: Забезпечити необхідне навчання для підготовки виробничого персоналукарбід чжучжоуоволодіти відповідними знаннями та навичками, розуміти вимоги контролю якостіЧжучжоу карбід вольфраму вмирає, а також розвивати професіоналізм і відповідальність операторів для забезпечення постійної якості продукції.
6. 

Підсумовуючи, суворо контролюючи сировину, виробничі процеси та контроль якості, проводячи необхідні випробування та технічне обслуговування, а також покращуючи якість працівників, якістькарбідні гранулиможна гарантувати, а також можна забезпечити стабільність і надійність кінцевого продукту.