Застосування втулки з карбіду вольфраму

Втулки з вольфрамової сталів основному використовуються в аспекті штампування та аспекті малювання.Карбід широко використовується як інструментальний матеріал, наприклад, токарний інструмент, фрезерний інструмент, рубанок, свердло, розточний інструмент тощо. Він використовується для різання чавуну, кольорових металів, пластику, хімічного волокна, графіту, скла, каменю та звичайних сталь, а також може використовуватися для різання жаростійкої сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом марганцю, інструментальної сталі та інших матеріалів, які важко обробляти.Швидкість різання нових твердосплавних інструментів у сотні разів перевищує швидкість різання вуглецевої сталі.
Основна роль твердосплавних втулок полягає в тому, що втулки є типом компонента, який захищає обладнання, і використання втулок може ефективно зменшити знос між пуансоном або підшипником і обладнанням і досягти керівної ролі.У штампах для штампування широко використовуються втулки з вольфрамової сталі, оскільки вони зносостійкі, мають гарну обробку та не потребують частої заміни, завдяки чому досягається більш високий рівень використання обладнання та персоналу.

Втулки з карбіду вольфраму при розтягуванні, в основному деякі частини розтягування з міді, нержавіючої сталі, через використання занадто високої частоти, легко нагріватися, що призводить до зносу втулок, так що положення перфораційної голки, розмір виробу помилка, а зовнішній вигляд продукту поганий.
Зі збільшенням обсягу видобутку нафти зменшується дрібна поверхня нафти, щоб забезпечити використання нафти людьми поступово до великих глибоких свердловин, розробки свердловин великого схилу, але складність видобутку нафти поступово зростає, тому частини видобутку нафти вимагають хороша зносостійкість, стійкість до корозії або ударостійкість тощо.

Втулки з твердого сплавуяк зносостійкі деталі в нафтових машинах добре, з високою твердістю, хорошою зносостійкістю, високим ступенем обробки та високою продуктивністю, все ширше використовується в сучасному суспільстві для задоволення потреб щоденного використання та спеціальних характеристик.Деякі компанії використовують процес зварювання розпиленням, щоб підвищити довговічність і термін служби твердосплавних втулок.
Після зварювання розпиленням твердість твердосплавних втулок може досягати HRC60 з кращою зносостійкістю, що може відповідати вимогам промисловості нафтового машинобудування, але твердосплавні втулки після зварювання розпиленням потрібно обточувати та обробити, щоб забезпечити вимоги до розмірів і вимог до точності. креслень.

Поширеними інструментальними матеріалами єтвердосплавний інструмент, керамічний інструмент і інструмент із кубічного нітриду бору, але твердосплавний інструмент можна виключити з твердосплавної втулки, а керамічний інструмент підходить лише для обробки з невеликим запасом, хоча він підходить для обробки заготовки високої твердості.Тому найбільш підходящим інструментальним матеріалом для обробки твердосплавних втулок є інструмент із кубічного нітриду бору.